工件在进行磨削的过程中，表面会收到砂轮的切削力、压缩力以及摩擦力的作用，尤其是压缩力以及摩擦力会使得工件的表面形成方向性很强的塑性变形与加工硬化层。这些编织层会影响工件表面残余应力的变化。
　　(1)冷塑性变形层
工件在磨削的过程中，NSK轴承的每一个磨粒_相当于是一个切削刃。在通常情况下，切削刃的前角是负值，磨粒除了有切削的功能之外，还有一个_是使得工件表面承受挤压的作用。会导致工件表面留下明显的塑性变形层，这种变心层的变形程度_会跟着砂轮磨钝的程度和磨削进给量的增大而增大。
(2)热塑性变形层或者是高温性变形
磨削热会在工件的表面形成一种瞬时温度，NSK轴承可以使_深度的工件表面层的弹性极速嘉奖，甚至是可以让弹性消失。这个时候工件的表面层在磨削力，特别是压缩力以及摩擦力的作用下，引起的自由舒展，会收到基体金属的限制，表面将被压缩，于是在工件的表面层形成了一种塑性变形。高温塑性变形_是在磨削工艺不变的情况下，随着工件表面温度的升高而增大。
　　(3)加工硬化层
　　有时用显微硬度法和金相法可以发现，因为加工变形引起的表面层硬度升高。